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失效特征可能导致故障处理法兰联轴器两半联轴器法兰表面不平行不平行重新翻转，以取代新联轴器法兰联轴器套筒上松动的轴设计或制造过程中的干涉太小，或者制造和装配后，重新定位准备一个新的联轴器法兰联轴器铰孔用螺栓弯曲螺栓和孔配合松动间隙小时，铰孔用另一个螺栓，当间隙较大时,更换整体联轴器壳体联轴器破损重新对中齿联轴器中套破损(电阻力矩增加)重新对中齿联轴器齿端破损或位移过大重新对中齿联轴器挤出扭矩过大无法减少扭矩或更换大联轴器齿咬死(冷焊接)短扭矩齿咬死(冷焊接)过渡磨损更换新齿齿损坏润滑失效更换密封圈润滑失效密封圈泄漏发生,油泥堵塞供油冲洗系统的齿轮联轴器不稳定，单个部件不平衡，部件有位移，采用平衡部件更换，部件位置调整，弹性联轴器失效原因及失效处理方法
产品简介 齿式联轴器是在老式齿轮联轴器的基础上发展起来的。其工作原理与CL型齿轮联轴器类似,由于合理改进了结构,提高了齿轮制造精度和联轴器的动平衡精度,使齿式联轴器能用于高速旋转机械的传动,如化工装置中的离心式压缩机大多采用齿式联轴器。 产品特点 齿式联轴器是由两个联接盘，通过其内、外齿联接。带有内、外齿的联接盘通过花键或键与变速器和驱动桥联接。齿轮上的花键齿损坏，且配合间隙大于0.4mm时，应予更换。齿轮上键槽损坏时，允许将键槽扩大，并更换。或在距原键槽60＆deg;处另插制键槽。 鼓形齿式联轴器参数尺寸表 齿式联轴器标记示例 例：GIICL9鼓形齿式联轴器 主动端：Z型孔，C型键槽 d1=120mm,L1=250mm 从动端：Y型孔，A型键槽 d2=110mm ，L1=212mm GIICL9联轴器 ZC120＆times;250/YA 110＆times;212 JB/T8854.2-2001 联轴器选型设计 如果有必要可以根据工作要求,参照相近联轴器的标准自行设计,决定联轴器的结构和尺寸。选择联轴器时,联轴器的计算扭矩应取机械不稳定运转时的动载荷及过载时的最大扭矩。如最大扭矩能精确求得时,此最大扭矩值就可作为联轴器的计算扭矩。 联轴器安装 各种联轴器在装配以后,均应盘一盘车,看看转动情况是否良好。联轴器的正确安装能改善机器的运行情况, 减小机器的振动,延长联轴器的使用寿命。当然,对于机器来说,联轴器只是一个部件，机器本体的安装是重要的，但是联轴器的安装也将直接影响到机器运转的好坏，所以，认真的做好联轴器的安装工作很有必要。 齿式联轴器价格 我司承诺：所有产品均严格按照国标质量生产，在保证齿式联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠，质量上我司不会参假降配自损口碑，价格上不是市场最低价，但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策，且备有大量的库存现货，也可以根据客户图纸定做加工，长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大，详细的优惠信息及优惠力度，请联系我司业务人员，24小时服务，获取精准合理齿式联轴器价格。 联轴器厂家介绍 位于长三角地区，风景秀丽的太湖之滨无锡，交通便捷。产品有：SWC225DH万向轴，MT3梅花联轴器，JM2弹性膜片联轴器，WG10鼓齿联轴器，KC8020齿轮联轴器，1040T10蛇簧连轴器，ZL10尼龙齿式联轴器。应用领域：链板式运输机，筒形搅拌机，带式运输机，橡胶压延机，桥式起重机。本公司以现代科学管理为理念，产品质量为保证，科学进步为导向，科技人才为中心，提供优良的售前及售后服务为己任，不断开拓市场，扩大企业规模。以优良的价格热忱欢迎新老客户来电来人指教、考察、洽谈定货、互利互惠共图发展。 联轴器应用 鼓型齿式联轴器特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。 联轴器维护注意事项 1、 检查联轴器本体有无裂纹。 2、 检查联轴器连接是否紧固牢靠。 3、 检查联轴器的键连接是否松动、滚键。 4、 检查联轴器转动时是否有径向圆跳动和端面跳动。 5、检查联轴器润滑状况是否良好。 6、 检查联轴器齿轮完整状况、磨损状况及内外齿轮啮合状况。 长沙 夹壳联轴器
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梅花联轴器和膜片联轴器如今使用比较频繁，大家在实际机械传动使用中，可了解他们有什么区别和特点呢?经常有客户问我们，膜片联轴器和梅花联轴器的区别是什么呢?有啥特点?工程师在技术在选型的什么时候应该怎么来选用他们呢?今天为大家总结下。 第一：属性区分 膜片联轴器是【金属弹性联轴器】 梅花联轴器是【非金属弹性联轴器】 第二：结构组成区分 梅花联轴器以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合，梅花联轴器主体有铁材质和铝材质之分， 中间为聚氨脂塑料元件.，固定方式有键槽和螺丝抱紧，具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合 膜片联轴器以几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓（根据不同外径选用不同型号的螺栓）与两半联轴器紧密联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为圆型或方形，六角形等不同形状.固定方式有键槽，螺丝抱紧，胀套等，膜片联轴器两半联轴器之间为不锈钢材质的膜片，膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通，在我国已制订机械行业标准。 第三:特点 膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动.膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器 梅花联轴器具有很好的平衡性能和适用于高转速应用（最高转速可达30000转/分钟），但不能处理很大的偏差，尤其是轴向偏差。，高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。，较大的偏心和偏角会产生比其他伺服联轴器大的轴承负荷。另一个值的关注的问题是梅花联轴器的失效问题。一旦梅花弹性间隔体损坏或失效，扭矩传递并不会中断，同时两轴套的金属爪啮合在一起继续传递扭矩，这很可能会导致系统出现问题。 第四：性能 梅花联轴器工作稳定可靠,具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能而且结构简单,径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,适用于中高速场合，具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油,承载能力大,使用寿命长,安全可靠。梅花联轴器无需润滑,维护工作量少,可连续长期运行，可用于各种中小功率的水平和垂直传动轴系，工作温度-35～80℃，转矩16～25000N.m，轴孔范围12~140，最高转速1530~1900r/min，径向允许误差0.5~1.8mm，轴向允许误差1.2~5mm，角向允许误差2＆deg;;~1＆deg; 膜片联轴器易平衡，不需润滑，对环境适应性强，且结构简单，装拆方便，工作可靠，无噪声，有一定的补偿性能和缓冲性能，主要用于载荷较平衡的中、高速传动，转矩25～160000N.m，轴孔范围14～320，最高转数6000~710r/min，轴向允许误差1~2mm，角向允许误差1.5; ~0.5; 以上梅花联轴器和膜片联轴器的区别，从中可以看出他们各自有什么特点，大致就能区分我们该选择哪种型号了，当然还要参考实际的扭矩和实际工况系数等，如果有需要可以联系我们提供技术选型。 您应该也会喜欢：梅花联轴器，齿式联轴器和链条联轴器3者介绍以及各自优缺点 梅花联轴器缓冲垫为什么容易坏？梅花联轴器损坏的原因
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