NBK联轴器官网 XUT-30C/XUT-20C/XUT-40C 十字弹性 连接器
联轴器品种、型式、规格很多，在正确理解品种、型式、规格各自概念的基础上，根据传动系统的需要来选择联轴器，首先从已经制订为标准的联轴器中选择，目前我国制订为国标和行标的有十几种，这些标准联轴器绝大多数是通用联轴器，每一种联轴器都有各自的特点和适用范围，基本能够满足多种工况的需要。 一般情况下设计人员无需自行设计联轴器，只有在现有标准联轴器不能满足需要时才需自行设计联轴器。标准联轴器选购方便，价格比自行设计的非标准联轴器要便宜很多。在众多的标准联轴器中，正确选择适合自己需要的最佳联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能、可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。 设计人员在选用联轴器时应立足于从轴系传动系统的角度需要来选择联轴器，应避免单纯的只考虑主、从动端联接选择联轴器。 （一）动力机的机械特性 动力机到工作时之间，通过一个或数个不同品种或不同型式、规格的联轴器将主、从动端联接起来，形成轴系传动系统。在机械传动中，动力机不外乎电动机、内燃机和汽轮机。由于动力机工作原理和结构不同，其机械特性差别很大，有的运转平稳，有的运转时有冲击，对传动系统形成不等的影响。 动力机的机械特性对整个传动系统有一定的影响，不同类型的动力机，由于其机械特性不同，应选取相应的动力机系数KW，选择适合于该系统的最佳联轴器。动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素;动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一，与联轴器转矩成正比。 固定的机械产品传动系统中的动力机大都是电动机，运行的机械产品传动系统（例如般舶、各种车辆等）中的动力机多为内燃机，当动力机为缸数不同的内燃机时，必须考虑扭振对传动系统的影响，这种影响因素与内燃机的缸数、各缸是否正常工作有关。此时一般应选用弹性联轴器，以调整轴系固有频率，降低扭振振幅，从而减振、缓冲、保护传动装置部件，改善对中性能，提高输出功率的稳定性。 （二）载荷类别 由于结构和材料不同，用于各个机械产品传动系统的联轴器，其承载能力差异很大。载荷类别主要是针对工作机的工作载荷的冲击、振动、正反转、制动、频繁启动等原因而形成不同类别的载荷。为便于选用计算，将传动系统的载荷分为四类。 传统系统的载荷类别是选择联轴器品种的基本依据。冲击、振动和转知变化较大的工作载荷，应选择具有弹性元件的挠性联轴器即弹性联轴器，以缓冲、减振、补偿轴线偏移，改善传动系统工作性能。起动频繁、正反转、制动时的转矩是正常平稳工作时转矩的数倍，是超载工作，必然缩短联轴器弹性元件使用寿命，联轴器只允许短时超载，一般短时超载不得超过公称转矩的2~3倍，即[Tmax]＆ge;2~3Tn。 低速重载工况应避免选用只适用于中小功率的联轴器，例如：弹性套柱销联轴器、芯型弹性联轴器、多角形橡胶联轴器、轮胎式联轴器等;需控制过载安全保护的轴系，宜选用安全联轴器;载荷变化较大的并有冲击、振动的轴系，宜选择具有弹性元件且缓冲和减振效果较好的弹性联轴器。金属弹性联轴器承载能力高于非金属弹性元件弹性联轴器;弹性元件受挤压的弹性联轴器可靠性高于弹性元件受剪切的弹性联轴器。 （三）联轴器的许用转速 联轴器的许用转速范围是根据联轴器不同材料允许的线速度的最大外缘尺寸，经过计算而确定。不同材料和品种、规格的联轴器许用转速范围不相同，改变联轴器的材料可提高联轴器许用转速范围，材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。 （四）联轴器所联两轴相对位移 联轴器所联两轴由于制造误差、装配误差、安装误差、轴受载而产生和变形、基座变形、轴承磨损、温度变化、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。一般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生态平衡位移方向，即轴向、径向角向以及位移量的大小有所不同。只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。刚性联轴器不具备补偿性应用范围受到限制，因此用量很少。角向位移较大的轴系传动宜选用万向联轴器;有轴向窜动，并需控制轴向位移的轴系传动，应选用膜片联轴器;只有对中精度很高的情况下才选用刚性联轴器。 （五）联轴器的传动精度 小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求联轴器具有较高的传动精度，宜选用金属弹性元件的挠性联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动，对传动精度亦有要求，高转速时，应避免选用非金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间有间隙的挠性联轴器，宜选用传动精度高的膜片联轴器。 （六）联轴器尺寸、安装与维护 联轴器外形尺寸，即最大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。间选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。 大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。金属弹性元件挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器使用寿命长。需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统的高增端，目前普遍采用的上齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作，且需经常检查密封状况，注润滑油，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。 （七）工作环境 联轴器与各种不同主机产品配套作用，周围的工作环境比较复杂。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作环境，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器。 弹性柱销齿式联轴器由于运转时柱销的窜动，自身噪声大，对于噪声有严格要求的场合不应选用。 （八）联轴器的制造、安装、维护和成本 在满足便用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。例如刚性联轴器不但结构简单，而且装拆方便，可用于低速、刚性大的传动轴。一般的非金属弹性元件联轴器（例如弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器等），由于具有良好的综合能力，广泛适用于一般的中、小功率传动。 考虑到以上因素后我们可以参照联轴器选用步骤l进一步对联轴器进行选型。 联轴器如何选用？联轴器选用步骤
产品内容简介 蛇形弹簧超长时间工作存在寿命锥形弹簧采用了一个高强度材料合金钢制成，并经国家严格的热处理工艺方案分析处理，使其能够达到自己更强的刚柔性要求，弹簧通过表面经精密喷砂处理方式使其数据压缩过程中表面的结构知识分子，达到抗磨损与寿命之效果。结构比较简单，维修管理方便学生较少的零件之间数量，轻重量与小体积变化均是使安装于维护社会更具的优势与方便，正常使用时无特殊阶段性周期维护，只要在实际安装时充足利用油脂量，且油脂可吸收传动机构带来的一定环境噪音，长时间没有工作后适当有效补充一些油脂需求即可。 蛇簧联轴器主要工作基本原理： 蛇形弹簧联轴器靠蛇簧嵌入两半联轴节的齿槽内来传递理论扭矩。运转时是靠主动端齿面对蛇簧的轴向相互作用力从而带动人们从动端传递控制扭矩，很大程度上不仅避免了传统共振问题现象已经发生，且簧片在文化传递动力扭矩时所产生的弹性模型变量，使机械操作系统能获得能力较好的减振效果。 JS国标标准系列蛇形弹簧联轴器规格大小尺寸表 T10美标系列蛇形弹簧联轴器规格较大尺寸表 蛇形弹簧联轴器标记: JS6蛇形弹簧联轴器 主动端：J1 型轴孔，A型键槽，d=50mm L=76mm 从动端：J1 型轴孔，B型键槽，d=65mm,L=80mm 标记为：JS6联轴器 J1A50＆times;76/J1B65＆times;80 JB/T8869-2000 联轴器选定 初步了解选定联轴器的联接形成尺寸方面必须建立符合主、从动端轴孔和轴伸的要求, 否则他们还要及时调整安全联轴器规格, 以满足消费者两端轴孔和轴伸的需要。主、从动端轴孔直径不相同是一种普遍心理现象。这是我国由于教育工作学习机械轴径是按纯扭计算,而电动机的轴径是按扭矩和弯矩作用计算,因此在教学相同或者扭矩时,电机端轴径一般都大于其他工作机端轴径。在扭矩、转速是否相同,或允许的条件下,主,从动端轴径不相适应同时,应按大轴径选择。 在新设计的传动轴系中应采用GB3852中规定的轴孔型式: Y型一一长圆柱形轴孔: J型一一有沉孔的短圆柱形轴孔 J,型一一无沉孔的短圆柱形轴孔; Z型一一有沉孔的圆锥形轴孔; Z1型一一无沉孔的圆锥形轴孔。 为减少投资品种,提高国际通用性和互换性水平,推荐算法采用Y型轴孔。 安装施工方法 在不同的安装位置精度下,研究调查结果发现表明,径向方向偏移对载荷系数分布情况不均匀性影响世界最大, 它甚至还可以避免引起风险相当大的附加虚拟装配过程应力。应提高安装定位精度,至少应满足条件允许用户安装工程误差的要求,否则会造成影响这种联轴器分为正常运行性能的发挥,缩短其使用网络寿命。两轴线的径向相对位移关系可用V型磁力表座和千分表进行监督检查,检查时转动装千分表座的半联轴器,千分表的读数值为2e。角位移可用内卡钳相隔180测量两端面间距离的方法来完成检查。 蛇形弹簧联轴器价格 我司承诺：所有这些产品均严格执行按照相关国标实施质量提升生产，在保证蛇形弹簧联轴器品质的同时宝亮机械行业能给银行客户实现更大的优惠，质量上我司不会参假降配自损口碑，价格上不是资本市场就是最低价，但是会让您体会到作为经济得到实惠!公司对部分联轴器有优惠活动政策，且备有大量的库存商品现货，也可以认为根据个人客户解决图纸定做这个加工，长期战略合作行为客户及批量支付购买的客户更加优惠支持力度有着更大，详细的优惠项目信息及优惠宣传力度，请联系我司业务财务人员，24小时服务，获取金融精准科学合理蛇形弹簧联轴器价格。 联轴器厂家进行了介绍 无锡宝亮机械工业位于整个中国汽车传动装置机械农业产业化建设基地成为江苏·无锡，是国内出现最早提出开发联轴器、万向联轴器、鼓形齿式联轴器、膜片联轴器和弹性联轴器的企业资源之一。产品有：SWC350CH万向连接轴，LXS9双法兰弹性体联轴器，JMII18叠片联轴器，gcld型鼓齿连轴器，GL1链条联轴器，6050T10蛇形弹簧连轴器，TL6弹性柱销连轴器。适用电子设备：甜菜切割机，斜坡式卷扬机，电厂球磨，组装运输机，机架辊。我们的理念：探索现代高新科技技术、追求自身卓越的产品创新品质、提供帮助客户非常满意的优质护理服务、创造更多员工职业期望的发展进步空间。不断努力走向完善成熟的宝亮机械诚邀新老教师朋友的人前来就业指导实践考察。我公司未来将以培养优质的产品和完美的服务欢迎您的到来。 联轴器应用价值领域 蛇形弹簧联轴器组成具有重要工作稳定可靠和尺寸小的特点，目前较为广泛关注用于压皮滚筒，脱粒机，链板式运输机，摆动运输机。 联轴器应用在生活哪里? 对于内部装有智能机械制造密封、浮环密封的离心泵或离心分离压缩机等设岔, 考虑到建筑密封体系结构的拆装运输方便,经常采用在以下两个半联轴器中间还有加设一间隔套筒,如齿式联轴器、隔筒式联轴器等联轴器。这样, 由于轴端距的增加,在拆装密封功能结构时不需要任何移动通信设备。在大型的透平压缩试验机上,考虑选取联轴器轮毂的快速掌握拆装,用高压油拆装的齿式无键联轴器开始为了获得到了广泛的应用。 sl240十字滑块联轴器图纸
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产品简介 齿式联轴器的构造是由两具有相同齿数的外齿轴套和两带有凸缘的内齿圈零件组成。两外齿轴套分别用键连接固定在被链接两轴的轴端，两内齿圈的内齿与轴套上的外齿相啮合，其凸缘用螺栓链接，从而实现两轴的链接，外齿轴套及内齿圈上的齿轮为啮合角a=20＆deg;的渐开线齿。 产品特点 齿式联轴器材料可用45钢或ZG45I 铸钢制造。当外齿轴套齿面硬度为HRC=40,内齿圈为HRC=35时联轴器性能较好。当齿轮的分度圆速度0《5m/s时,材料硬度可以是: 外齿轴套HB260,内齿圈HB＆lt;248. 鼓形齿式联轴器参数尺寸表 齿式联轴器标记示例 例：GIICL12鼓形齿式联轴器 主动端：Y型孔，B型键槽 d1=160mm,L1=352mm 从动端：Y型孔，A型键槽 d2=180mm ，L1=300mm GIICL12联轴器 YB 160＆times;352/YA 180＆times;300 JB/T8854.2-2001 齿轮联轴器选用说明 1.CL,CLZ型齿轮联轴器适用于联接两水平的同心轴。 2.CL型是用于直接联接两轴的联轴器,它的任一端都可做为主动端或从动端。接中间轴CLZ型齿轮联轴器是用来联接两个轴的联轴器,其外齿轴套端宜与中间轴相接, 法兰端与工作轴或电机轴相接。 3.齿轮联轴器允许正反转。 4.外齿轴套与其它轴伸配合时,推荐用,H7/n6，H7/p6，H7/s6配合。 5.采用CLZ型齿轮联轴器时,中间轴的重量不得大于根据允许最大扭矩计算而得的齿节圆啮合处的圆周力的2％。 6. 标准的极限转速是根据联轴器在啮合节圆上的圆周速度小于或等于15m/s而规定的. 7..如最高转速超过标准联轴器的许用转速,需自行设计联轴器并应提高齿的啮合精度。 联轴器安装 静力压入法是根据轮毂向轴上装配时所需压入力的大小不同,采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行。静力压入法一般用于锥形轴孔。 由于静力压入法受到压力机械的限制,在过盈较大时,施加很大的力比较困难。同时,在压入过程中会切去轮毂与轴之间配合面上不平的微小的凸峰,使配合面受到损伤。 故这种方法,一般应用不多。 齿式联轴器价格 我司承诺：所有产品均严格按照国标质量生产，在保证齿式联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠，质量上我司不会参假降配自损口碑，价格上不是市场最低价，但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策，且备有大量的库存现货，也可以根据客户图纸定做加工，长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大，详细的优惠信息及优惠力度，请联系我司业务人员，24小时服务，获取精准合理齿式联轴器价格。 联轴器厂家介绍 地处太湖之畔、风景如画的无锡市钱桥镇，区域内机械制造业发达，地理条件优越，境内有锡宜高速、342省道，交通方便快捷。我厂主要产品有：SWC350WH万向转动轴，LM5梅花靠背轮，JMIIJ25膜片连轴器，GIICLZ5鼓齿式联轴器，kc6020链轮联轴器，1050T10蛇形弹簧连轴器，LTZ11制动轮型柱销套式联轴器。应用领域：压球机，螺旋式运输机，拖拉式卸货机，搅拌机，竖式拖木机。公司始终坚持“科技为先驱、质量为先导、服务为先行”的经营理念。欢迎广大客户咨询、试样、洽谈。 联轴器应用 齿式联轴器已经标准系列化，在起重、冶金、矿山、起重运输、石油和船舶等各类机械行业中发挥着很好的作用，比如卷绕机，运输机，通风机，吊钩起重机。 联轴器缺陷修复的3种程度 1.既恢复配合性质又恢复几何尺寸的修理方法 联轴器的零部件只有表面的损伤,零部件经过表面处理或在表面用各种工艺方法（如堆焊法、喷涂法等）。重新覆盖一层金属或非金属再经过机械加工, 使零部件的几何尺寸、形状,以及配合性质符合装配要求。这是理想缺陷处理。 2.仅恢复配合性质的修理方法 联轴器的零部件损伤程度比较严重,用这种修理方法修复后的零部件不能恢复原有的几何尺寸, 只能使修复后的零部件之间达到符合要求的配合性质。其又可分为修理尺寸法和补充零件法。 3 .暂时应付性的修复 联轴器零部件的损伤十分严重,修复的工艺比较复杂,修复后的零部件不能完全达到技术要求,只能作暂时的应付性的使用。 蛇形弹簧联轴器扭矩
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