NBK联轴器型号规格 XHW-56C/XHS-44C/XHW-39C-L 进口 对轮
产品简介 鼓型齿式联轴器在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓型齿比直齿允许的角位移大，鼓型齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长，外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。 产品特点 鼓形齿式联轴器主要适用于冶金机械（破碎机，轧钢机），重型机械等。高精度的鼓形齿式联轴器制造是要在材料及热处理工艺跟进的同时，还要对鼓形齿的齿面进行热处理（高频处理）后的精细加工（齿面磨削），这一方面是大多联轴器厂家所忽略的，另一方面这样的工艺也是增加了联轴器用户的使用成本。 鼓形齿式联轴器参数尺寸表 齿式联轴器标记示例 例：GIICL9鼓形齿式联轴器 主动端：Z型孔，C型键槽 d1=120mm,L1=250mm 从动端：Y型孔，A型键槽 d2=110mm ，L1=212mm GIICL9联轴器 ZC120＆times;250/YA 110＆times;212 JB/T8854.2-2001 联轴器选型注意事项 1.是否需要联轴器具有某些适应位移的能力? 2.如果需要,是何种类型?角向、径向、轴向及其范圈。 3.有没环境危险,诸如油、酸、热等? 4.是否允许或希望具有扭转挠性? 5.有否专门要求, 诸如耐火、导电性, 拆装方便性等? 6.系统是否需要过载保护? 7.载荷的类别,即均匀、脉动、间歇、冲击等。 8.传动中任何飞轮的惯性矩和位置。 9.预计传动周期的不规律。 10.限制扭转振动的专门要求 11.联轴器的扭转刚度 12.两个半联轴器主要部分的惯性矩 13.预计联轴器将承受的最大振动惯性扭矩 14.轴向振动的可能性 15.某些操作条件的专门要求。 联轴器安装 对于刚性可移式联轴器, 在装配完后应检查联轴器的刚性可移件能否进行少量的移动,有无卡住的现象。齿式联轴器,在装配完后,两个内齿圈和中间间隔套筒所联接成的整体在轴向应有一定的浮动量,也就是说在轴向推动它时,能在一定范围内自由地来回移动,无卡住的现象,浮动量的大小由设计给定。 齿式联轴器价格 我司承诺：所有产品均严格按照国标质量生产，在保证齿式联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠，质量上我司不会参假降配自损口碑，价格上不是市场最低价，但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策，且备有大量的库存现货，也可以根据客户图纸定做加工，长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大，详细的优惠信息及优惠力度，请联系我司业务人员，24小时服务，获取精准合理齿式联轴器价格。 联轴器厂家介绍 位于江苏无锡，富泽之乡，物华天宝，卧虎藏龙，江浙两省的这颗明珠孕育了江南灿烂的文明。公司产品：SWC390WH万向轴，ML7梅花对轮，JMIJ17膜片联轴器，NGCLZ5制动轮鼓型齿式联轴器，kc5016链式连轴器，JS105蛇形连轴器，LXZ10制动轮型柱销连轴器。应用领域：卷扬机，黄化机，煤矿瓦斯泵，染色机 ，刮板机。我们的企业理念：革新技术，规范管理，造就人才，塑造精品，完善服务，诚心协作。以优良的价格热忱欢迎新老客户来电来人指教、考察、洽谈定货、互利互惠共图发展。 联轴器应用 齿式联轴器已经标准系列化，在起重、冶金、矿山、起重运输、石油和船舶等各类机械行业中发挥着很好的作用，比如卷绕机，油泵厂，水泥磨机，摆动运输机。 联轴器在化工设备上的应用 化工生产中应用的主要输送机器有胶带输送机、,刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。这些输送机器常用的传动方式为电动机通过皮带与减速机的高速轴相联, 低速轴通过弹性联轴器与输送设备的传动主轴联接; 也有的是在电机侧选用弹性联轴器,而在输送设备侧是皮带传动; 常用的弹性联轴器有: 弹性圈柱销联轴器、轮胎联轴器、尼龙柱销联轴器等。有的运输机械不选用皮带传动, 而用扭矩限制型联轴器,以防止动力过载。对于机身较长、惯性很大、起动时冲击比较大的胶带输送机、刮板输送机, 选用延充式或阀控式液力联轴器比较合适。 滑块式联轴器标准
产品简介 万向联轴器属于挠性联轴器，它们共有的特点是角向补偿量较大，不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间。万向联轴器利用这样的机构特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是具结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。 万向联轴器十字节特点 小型十字轴万向联轴器十字轴使用滑动轴承,大型万向联轴器使用双列滚针或双列短圆柱轴承,后者其承载能力和寿命更高更长,不过新式滚针轴承,配以新式轴套（内腔呈腰鼓形）、新式的十字轴轴颈、消除了端部卡紧现象,保证在承载条件下,轴颈和滚针始终很好地贴合。万向联轴器毛坯由锻造,铸造或焊接而成。 SWC-I系列轻型万向联轴器规格尺寸表 SWC系列重型万向联轴器规格尺寸表 万向联轴器标记示例 要求：①回转直径120②带伸缩,轻型万向联轴器③万向联轴器总长度500mm 标记为：SWC-I120A-500 万向联轴器选型计算公式 根据JB5513-91标准，SWC-Ⅰ和SWC型万向联轴器参考按下列方法选型，计算转矩由式（1）、式（2）或式（1）、式（3）求出： （1）Tc=KT （2）T=9550*Pw/n （3）T=7020*Ph/n 以上式中： Tc ＆mdash; 计算转矩，N＆middot;m; T ＆mdash; 理论转矩，N＆middot;m; Pw ＆mdash; 驱动功率，kW; PH ＆mdash; 驱动功率，hp; n ＆mdash; 工作转速，r/min; K ＆mdash; 工作情况系数 联轴器拆卸注意事项 在联轴器拆卸前,可以对联轴器各零部件之间相互配合的位置作一些记号,作为复装时的参考。如果在一个车间中,机器比较多,又同时进行多台设备的检修时,对于拆卸取下的零部件应挂好零件卡片, 卡片中标明该零件属于哪一台机器,哪一套联轴器。对于象螺栓之类的小零件更需要妥善保管,用于高转速机器的联轴器,其联接螺栓经过称重,标记必须清楚,不能搞错。 万向联轴器价格 我司承诺：所有产品均严格按照国标质量生产，在保证万向联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠，质量上我司不会参假降配自损口碑，价格上不是市场最低价，但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策，且备有大量的库存现货，也可以根据客户图纸定做加工，长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大，详细的优惠信息及优惠力度，请联系我司业务人员，24小时服务，获取精准合理万向联轴器价格。 联轴器厂家介绍 位于江南风景秀丽的太湖之滨。南靠京沪铁路、312国道，北接京沪高速及沪宁 高速公路。交通便利，环境优雅。公司产品：SWC180WD万向节联轴器，ML9梅花减震垫，JMIIJ28膜片连轴器，WGJ15中间轴鼓形齿式联轴器，kc5016罩壳联轴器，1180T10蛇簧连轴器，TL6柱销套式连轴器。主要应用于：发电机，谷类脱粒机，碎矿机，压榨机，挖泥机。宝亮机械秉承高质量，高技术，合理价格，服务客户的宗旨，不断提升公司生产设备，人员素质，服务水平，为客户创造最大投资价值。以优良的价格热忱欢迎新老客户来电来人指教、考察、洽谈定货、互利互惠共图发展。 联轴器应用领域 万向联轴器常用于运输机械，冶金机械，石油机械，重型机械等，比如线材轧机,带式给料机,压榨机,压光机,刨面传动装置,旋转式粉碎机,切割头传动装置。 联轴器选择 1联轴器外形尺寸，即最大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。 2应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。 3大型机器设备调整两轴对中较困难，联轴器选择应先遵循使用耐久和更换易损件方便的原则。 4工况环境恶劣如温度、湿度、水、蒸汽、粉尘、砂子、油、酸、碱、腐蚀介质、盐水、辐射等状况，。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作质量，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器，例如膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器等。 5大型联轴器电机功率和扭矩的安全计算，传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论短矩T;根据工况系数K及其他有关系数，可计算联轴器的计算转矩Tc。联轴器T与n成反比，因此低速端T大于高速端T。 夹壳联轴器哪家好
NBK联轴器型号规格 XHW-56C/XHS-44C/XHW-39C-L 进口 对轮
蛇形弹簧联轴器结合了齿形联轴器的大扭矩和弹性联轴器的柔性。这是一个更简单和更理想的耦合中型和重型联轴器。蛇形弹簧联轴器的两个齿面由多个弧面组成，齿面接触面积可根据载荷的变化确定，因此更能承受载荷的冲击和变化载荷，在启动或载荷不均匀时更加安全，并通过弹簧的柔性传动吸收大量的振动力，缓冲功能使冲击振动量减少36% 以上，是真正的传动冲击滤波器。蛇形弹簧联轴器具有1优异的减震性能，设备使用时间长，可承受多种变载荷，2安全启动，3传动效率高，工作稳定，使用过程中运行可靠，噪音小，润滑性强，结构简单，拆装方便等优点。5组件数量少，所以自身重量轻，体积小，便于携带; 6在安装过程中即使有很大的误差也不会影响设备的性能; 操作简单，结构紧凑。JS 国家标准系列蛇弹簧联轴器规格和尺寸表 T10美国标准系列蛇弹簧联轴器规格和尺寸表，蛇弹簧联轴器标志: JS109蛇弹簧联轴器，活动端: Y 型轴孔，A 型键槽，d = 95mm L = 140mm 从动端: J1型轴孔，A 型键槽，D = 90mm，L = 120mm 标志为: JS9联轴器 Ya95 & Times; 140/J1a90 & Times; 120JB/T8869-2000联轴器前选择1。什么条件(如工作环境的温度和湿度; 是否有粉尘、油、酸、碱等物质和根
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